높은 - 엔드 화장품의 핵심 포장으로 향수 병은 정밀 제조와 예술 디자인과 혼합되는 엄격한 생산 공정을 거쳐 품질과 미학을 모두 보장하기 위해 여러 가지 엄격한 단계가 필요합니다.
원료 준비 및 금형 제조는 생산의 첫 단계입니다. 설계 요구 사항에 따라, 고도로 투명한 유리 (예 : 결정 유리) 또는 환경 친화적 인 플라스틱 (예 : PET 또는 Acrylic)이 선택되고 고온에서 녹은 다음 금속 곰팡이에 주입됩니다. 금형은 CNC 기술을 사용하여 새겨진 정밀도 -} 병 곡선 및 스레드 마감과 같은 세부 사항이 디자인 도면과 완벽하게 정렬되며 공차가 마이크론 내에서 제어되도록합니다.
블로우 몰딩은 유리 병 생산의 핵심 단계입니다. 연화 유리를 곰팡이로 떨어 뜨리고, 높은 - 압력 가스로 팽창하여 모양을 형성 한 다음, 어닐링 용광로에서 천천히 냉각되어 내부 응력을 제거하고 후속 균열을 방지합니다. 플라스틱 병은 녹은 재료를 고속으로 금형에 주입 한 다음 냉각 후 방출되는 사출 성형을 이용합니다. 이 과정은 더 효율적이지만 완벽한 광택을 보장하기 위해 원료 비율을 신중하게 제어해야합니다.
표면 처리는 향수 병에 독특한 질감을 부여합니다. 유리 병은 종종 샌드 블라스팅, 프로스팅 또는 산 에칭을 통해 무광택 마감 처리를합니다. 일부 높은 - 최종 제품은 금도 도금, 금 추적 또는 UV 스프레이를 사용하여 브랜드 로고의 고급스러운 느낌을 향상시킵니다. 플라스틱 병은 전기 도금 또는 핫 스탬핑에 의존하여 시각적 품질을 향상시킵니다.
품질 검사 및 어셈블리는 프로세스의 마지막 단계입니다. 각 병은 광학 검사를 받아 버블 및 흠집과 같은 결함을 스크리닝하고 캡 및 스프레이 펌프와 같은 액세서리는 압력 테스트를 거쳐 밀봉을 보장합니다. 자격을 갖춘 제품은 정적 전기가 먼지를 유치하고 최종 외관에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일정한 온도 및 습도 환경에 무균 포장 및 저장됩니다.
원료에서 완제품에 이르기까지 향수병 생산은 산업 기술의 반영 일뿐 만 아니라 미적 디테일의 세심한 추구 일뿐 아니라 향수 브랜드에 대한 소비자의 감각 경험에 직접적인 영향을 미칩니다.
